一、精密齒輪模概念及運用

1）精密齒輪指在參數尺寸及性能要求上非常高，參數包括齒頂圓外徑、齒根圓外徑、模數、分度圓直徑（又稱公法線）、分度圓齒厚、壓力角、斜齒傾斜角度、齒圏跳動公差等方面；性能上包括材料的選用和其它裝配尺寸上的精度要求。

2）在運用方面，有代表性的產品如打印機及復印機內部傳動件，常見的有VCD光碟驅動支架，如果齒輪達不到精密要求，就會出現支架進出動作不穩定，伴有振動或搖擺式幌動，嗓音特大，通過這我們可以對精密的概念及其必要性有個感性上的認識。

3）精密齒輪在精度上是分等級，國標是級別越高越精密，日本標準是級別越小越精密。以JIS標準，大多數精密模具廠只能做到4級、5級齒輪，能做到3級塑膠齒輪已經是水平相當高。

二、精密塑膠齒輪種類： 

1）從齒的軸向傾斜角度分：直齒輪、斜齒輪、組合直齒輪，組合斜齒輪和組合直斜齒輪。組合的概念就是直齒輪或斜齒輪在軸向上階梯分布，一次注射成形。

2）從傳動的方面主要有兩種：嚙合傳動齒輪和皮帶傳動齒輪。

三、模胚的選用： 

模胚的精度直接會影響模具的制造及注塑精度，也會影響模具的壽命。經驗表明，通用的模胚精度一般很難達到精密齒輪模的要求。

四、塑膠原料的選用： 

主要有兩種：POM和PA（PA+GF%）。不排除其它原料，如：聚砜等。首選POM與PA原料的最根本的原因：POM、PA制品表面具有良好的自潤滑性。

其它共同原因：耐磨性好、耐沖擊好及抗疲勞；其次，POM制品剛性大，抗蠕變性優良；PA制品韌性好，必要時可填加GF%以增強其剛性。一般情況POM齒輪可以相互嚙合傳動使用，PA齒輪同POM齒輪嚙合傳動使用。

五、模具結構的設計相關要點： 

1）澆口：一般采用3點或6點式平衡進澆，對微型齒輪通常只有采用單點進澆。

2）模腔排位：常見有1~4腔。小型齒輪可以達到6或8腔；不同形狀的齒輪可以組成 3腔。最有代表性的為4腔。

3）出模方式：常見有中心司筒及頂針頂出。對斜齒輪，須加軸承輔助頂出，軸承的位置有套在司筒針上和套在模CORE芯上兩種，兩種出模原理是一樣的。因產品小，模胚也小，頂針板上一般不需要加中托司及EGP。以下以軸承套在CORE上為圖例，可以認識更具體些。

4）分型面管位塊：分型面管位塊必須安裝圓柱型分型面管位塊。 

5）前后模肉及鑲件采用圓柱形，以便加工保證產品的同軸度。材料一般選用SKD61，加硬到HRC52~56。首選SKD61是因為：

• 該料加硬后，變形微小，熱處理余量少，在半精加工中自然節約成本及時間；

• 加硬后，耐磨性高，針對齒輪無拔模角度脫模，耐磨自然重要；

• 熱作模具鋼，隨溫差變化，鋼材性能穩定，適合長時精密注射成型；

• SKD61含Cr量高，并且經過“電渣再熔”處理，磷（雜質）的含量由0.03%降至0.001%，因此在電加工后，鏡面效果好

• 加硬后，耐磨蝕性好，尤其是對POM分解甲醛氣體有耐蝕性。

不過要說明一點，如果對硬度要求更高，還會選用SKD51、SKD11等冷作模具鋼料，中心鑲件（針）可以采用8407。

6）在關鍵部位的司筒及司筒針或中心小鑲針的精度上，通常設計精度要求同軸度 0.02mm，有的要求更高。另中心司筒針或鑲針的上端部位要做圓柱直型管位設計，插入上模鑲件定位，以達到前后模膠位更高的同軸度。見上圖中標示F的部位。